(1) Hliníkový materiál: Hliníkový materiál je jedným z farebných kovov v kategórii kovov. Vďaka svojej širokej aplikácii sa hliníkové profily široko používajú v nábytku: kostry obrazovky, rôzne závesné nosníky, stolové nohy, ozdobné pásy, rukoväte, chôdza. ! Predstavené osobitne takto:
Existujú dva typy hliníkových profilov a tlakových zliatin hliníka. Spomedzi nich sa ako hlavné suroviny používajú najmä hliníkové ingoty s čistotou viac ako 92% a kovové prvky ako uhlík, horčík, kremík a síra sa pridávajú na zvýšenie pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a ďalších výkonnostných prvkov tvoria rôzne zliatiny.
1.1 Hliníkové profily: Hliníkové profily sa bežne používajú napríklad ako sitá, hliníkové okná atď. Využíva proces vytláčania, to znamená, že hliníkové ingoty a ďalšie suroviny sa tavia v peci, pretláčajú sa extrudérom, aby sa vylievali výlisky. môže tiež extrudovať profily rôznych prierezov. Hlavné vlastnosti, konkrétne pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, sú v súlade s národnou normou GB6063.
Výhody: Nízka hmotnosť iba 2,8, žiadna hrdza, rýchle konštrukčné zmeny, nízka investícia do formy a pozdĺžne predĺženie až 10 metrov. Vzhľad hliníkových profilov je rozdelený na svetlé a matné. Proces úpravy využíva eloxovanie a oxidový film povrchovej úpravy dosahuje hrúbku 0,12 m / m. Hrúbka hliníkového profilu je zvolená podľa optimalizácie dizajnu produktu. Nie je to tak, že čím silnejší je trh, tým lepšie. Malo by byť navrhnuté na základe požiadaviek na prierezovú štruktúru. Môže sa pohybovať od 0,5 do 5 mm. Laik si myslí, že čím tvrdší je tvrdší, je to vlastne nesprávny názor.
Nevýhody: deformácia, deformácia, čierne čiary, hrbole a biele čiary. Návrhár s vysokou úrovňou a primeraný návrh a výrobný proces formy sa môže vyhnúť vyššie uvedeným nedostatkom. Kontrola defektov by sa mala vykonať podľa metódy kontroly predpísanej štátom, to znamená, že vzdialenosť pri hľadaní je 40 ~ 50CM na identifikáciu defektov. Hliníkové materiály, ktoré neboli oxidované, sú náchylné na&"hrdzavý GG"; a má za následok zníženie výkonu. Sú horšie ako železné výrobky s pozdĺžnou pevnosťou. Odolnosť povrchovej oxidovej vrstvy proti opotrebeniu je ľahšie poškrabateľná ako elektrolytická vrstva. Náklady sú vyššie.
1.2 Zliatina hliníka tlakovým liatím
V porovnaní s metódou tlakového liatia zliatiny a profilu je použité zariadenie odlišné. Jeho surovinami sú hliníkové ingoty (približne 92% čistoty) a legované materiály, ktoré sa tavia v peci a vstupujú do formy stroja na tlakové liatie. Tvar tlakového odliatku z hliníka môže byť konštruovaný ako hračka, s rôznymi tvarmi a pohodlným pripojením vo všetkých smeroch. Okrem toho má vysokú tvrdosť a pevnosť.
Proces formovania hliníka tlakovým liatím je rozdelený na:
1. Odlievanie pod tlakom
2. Hrubým leštením odstránite zvyšky plesní
3. Jemné leštenie
(2) Hardware: Pojem&„hardware"“; je populárne príslovie. Štandardná klasifikácia by sa mala rozdeliť do dvoch kategórií: železné a neželezné kovy. Používa sa v nábytku v rúrkach, tyčiach, doskách, čiarach a uhloch.
2.1 Časti železných kovov
Ide najmä o výrobky zo železa.
Výhody: odolnosť proti deformácii, vysoká pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, vysoká tvrdosť, nízka cena a dlhá životnosť. Je to zliatina uhlíkového železa, ktorá sa delí na vysoko uhlíkovú oceľ, nízkouhlíkovú oceľ a stredne uhlíkovú oceľ; delí sa na okrúhle rúrky, štvorcové rúrky, uhlové železo a oceľové platne. Kruhové trubice sa používajú hlavne na výrobky pre stoličky; Štvorcové rúry sa používajú na nosníky a konzoly; oceľové dosky sa používajú hlavne na usmerňovače, clony, závesy, podporné ramená, kovové skrinky, dvere atď. pre stoly a stoly.
nevýhody:
1. Ľahko hrdza
2. Veľký objem
3. Strach z vlhkosti
(Metódy na riešenie vyššie uvedených nedostatkov sú galvanické pokovovanie, striekanie, ošetrenie čiernych vlasov atď.)
Hardvér existuje veľa metód spracovania: ohýbanie, dierovanie, vŕtanie, zváranie, rezanie a lisovanie. Stručne povedané, spracováva sa podľa konštrukčných požiadaviek alebo požiadaviek na výrobky.
2.2 Časti neželezných kovov
Vzťahuje sa na všetky kovové časti okrem výrobkov zo železa, ako sú: hliník, meď, zinok, nehrdzavejúca oceľ, atď. Je charakteristické, že nie je ľahké hrdzaviť a jej pevnosť je horšia ako železný kov. Používa sa viac v nábytku: hliníková doska, hliníková tyč, rúrka z nehrdzavejúcej ocele, doska z nehrdzavejúcej ocele, medená doska, pozinkovaná doska.
Časti z nehrdzavejúcej ocele: Časti z nehrdzavejúcej ocele sú rozdelené do dvoch kategórií: nehrdzavejúca oceľ a nehrdzavejúca oceľ: často nazývaná&<430" ako="" nerezové="" železo&"304="" gg";="" ako="" čistá="" nehrdzavejúca="" oceľ="" jedna="" z="" metód="" na="" ich="" rozlíšenie:="" použite="" magnetický=""><430&"; môže="" byť="" magnet="" suck,="" ale&"304="" gg";="" môže'="" t.="" podiel="" častí="" z="" nehrdzavejúcej="" ocele="" je="" o="" niečo="" vyšší="" ako="" podiel="" výrobkov="" zo="" železa,="" ale="" cena="" je="" štyrikrát="" vyššia="" ako="" cena="" výrobkov="" zo="" železa.="" preto="" sa="" používajú="" iba="" špičkové="">
Výrobky z medi: Výrobky z medi sa delia na čistú meď a zliatiny medi. Čistá meď, známa tiež ako červená meď, má zlú pevnosť a tvrdosť, ale dobrú húževnatosť. Zliatinou medi používanou v nábytku je väčšinou mosadz, čo je zliatina medi obsahujúca zinok. Cena čistej medi je o niečo vyššia ako cena&304 GG. nerezová meď, ktorá je 30-40%, zatiaľ čo mosadz je o 20% nižšia ako meď čistej medi. Tvrdosť a pevnosť zliatiny medi je o niečo vyššia ako tvrdosť a tvrdosť nerezovej medi, je však ľahké ju rozbiť a krehnúť. Hlavnými medenými časťami používanými v nábytku sú rukoväte a zapustené skrutky. Aby sa zabránilo vzniku&"hrdze GG", po elektrolytickom pokovovaní sa všeobecne používa čistá meď, ale nie je potrebná mosadz a na nábytkárske výrobky sa používajú veľké plochy.
Výrobky zinku: Čisté výrobky zinku sa používajú menej, hlavne v kombinácii so zliatinami zinku alebo oceľou. Ako galvanizovaný plech, elektrolytická platňa atď. Menej používané v nábytku kvôli nízkej pevnosti zinkových výrobkov. Armatúry zinkovej zliatiny ako excentrická pracka, spojovacie body (kusy) konštrukčných častí, atď. Špecifická hmotnosť zliatiny zinku je o niečo nižšia ako gravitácia železa asi o 6,8 a cena je medzi oceľou a hliníkovou zliatinou. Väčšina zliatin zinku vyrába nábytkové diely vo forme tlakových odliatkov
Zliatiny titánu a zirkónia: Sú to drahšie kovy. Väčšinou sa používajú v nábytku vo forme galvanického pokovovania. Používajú sa v špičkových rukovätiach, pántoch a špičkových exponovaných konektoroch alebo v hotelovom nábytku. Náklady na galvanické pokovovanie sú o 40% vyššie ako náklady na chrómovanie, ale vzhľad je vysoko kvalitný ako výrobky zo zlata a striebra, odolnosť proti opotrebeniu je veľmi dobrá, nebude hrdzavieť
2.3 Odlievanie kovov
Mnoho nábytkových hardvérových výrobkov používa odliatky, ako sú kľučky, dverové pánty atď. V roku 2007 existuje na trhu veľa populárnych spôsobov výroby odliatkov, ako napríklad: presný proces odlievania, proces odlievania pod tlakom, proces odlievania. Odlievacie materiály zahŕňajú mosadz, nehrdzavejúcu oceľ, zliatinu zinku a cínu a zliatinu hliníka. Vlastnosti odliatku: vynikajúci, špeciálny tvar atď. Nevýhodou je, že cena jedného kusu je vysoká, cena rôznych odliatkov je rôzna, zhruba vysoká až nízka, presné odlievanie tlakovým odliatkom, cena formy je vysoká až nízka: lisovacia forma presné liatie. Nedostatky výrobkov na odlievanie sú: výrobný cyklus sa mierne zvyšuje a výrobky sa musia podrobiť 2 až 3 procesom, aby sa vyrobilo kvalifikované príslušenstvo, a príslušenstvo sa musí podrobiť úpravám povrchu, ako je galvanizácia, leštenie, ťahanie drôtov, pieskovanie. a rozprašovanie oleja podľa rôznych požiadaviek.
(3) Guma a plasty
3.1 Plastové časti
Použitie plastových výrobkov v nábytku je veľmi bežné a existuje mnoho druhov materiálov: ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, rôzne materiály majú rôzne rozsahy prispôsobenia.
ABS: Bežne známe technické plasty, ktoré sa môžu používať na spájanie častí, operadiel sedadla a dosiek sedadla. Je to hlavná surovina z plastov, ktorá môže byť galvanicky pokovovaná (pokovovaná).
PP: Bežný názov polypropylén, používaný pre päťhviezdičkové nohy, podrúčky, chrániče nôh a konektory s nízkymi požiadavkami na pevnosť. Nevýhody: zlá odolnosť proti opotrebeniu a nízka tvrdosť povrchu.
PVC: Bežný názov je polyvinylchlorid, ktorý sa používa hlavne na podmienky lemovania a vkladania hrán. Je vhodný na vytláčanie. Zároveň je PVC materiál v plastových častiach nehorľavý. Teplotná stabilita tvarovaného telesa je nízka, najmä stabilita farby nie je dobrá.
PU: Bežný názov polyuretán. Používa sa hlavne na opierky lakťových (penových) doplnkov.
POM: Populárny názov Saigang. Používa sa hlavne na časti odolné proti opotrebeniu, ako sú podložky na kolieskach, kolieska, pánty dverí, pánty atď. Výkon je odolný voči opotrebeniu a tlaku, ale rozmerová stabilita je nízka.
PA: Bežný názov nylon. Používa sa predovšetkým ako chrániče nôh, pätky s piatimi hviezdičkami, kolieska a iné miesta s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a požiadavkami na dlhú životnosť. Vlastnosti: odolný proti opotrebeniu, odolný voči tlaku, vysoká pevnosť v interiéri, dlhá životnosť, jednotlivé modely ako PA66 s vysokou teplotnou odolnosťou do 2200, nevýhodou je, že je ľahké zmeniť výkon na slnku, ľahko sa rozbiť a slabá odolnosť proti poveternostným vplyvom.
PMMA :: Plexisklo (bežne známe ako akryl). Existuje päť druhov priehľadných materiálov z plastu a PMMA je jedným z najpriehľadnejších. Pri rezaní obrobok voní kyselinou octovou. Je ľahké sa zdeformovať a spracovať. Môže sa tvarovať a ohýbať namáčaním vo vriacej vode. Nevýhody: povrch je ľahko poškriabateľný, tvrdosť je nízka a pri ohýbaní sa ľahko krakuje a cena je o viac ako 20% vyššia ako ABS.
PC: Bežne známy ako polykarbonát. Táto odroda je tiež priehľadným materiálom s vysokou tvrdosťou povrchu, odolnosťou proti poškriabaniu, vysokou odolnosťou proti nárazu, vysokou pevnosťou a dobrou odolnosťou proti poveternostným vplyvom (to znamená, že sa nebojí slnečného svetla). Slnečná clona deliacej plochy obrazovky v nábytku je z tohto materiálu dutá. Vlastnosti: Cena je vysoká, asi o 40% vyššia ako pri PMMA.
